Волочение штамповой плиты & Таблица параметров
  • Настройка проекта

    DC2000T

  • Усилие зажима

    20000КН

  • Ход зажима

    1400мм

  • Усилие выброса

    650 КН

  • Ход выталкивания

    300мм

  • Толщина пресс-формы

    600-1600мм

  • Размер шаблона (ВхВ)

    2150x2150мм

  • Диаметр направляющей стойки (ШхВ)

    280мм

  • Внутреннее расстояние между направляющей стойкой

    1350x1350мм

  • Усилие выброса

    1510КН

  • Ход впрыска

    1050мм

  • Диаметр молотка

    120-160мм

  • Производительность впрыска (алюминий)

    22-39 кг

  • Количество впрыска (мг)

    15,8-28 кг

  • Давление отливки (под давлением)

    133-75 МПа

  • Участок литья

    1400-2630c㎡

  • Максимальная площадь заливки

    5000c㎡

  • Положение впрыска

    -200.-400мм

  • Расстояние выталкивания инжекторной головки

    450мм

  • Диаметр фланца камеры впрыска

    260мм

  • Высота выступа фланца барокамеры

    30мм

  • Мощность двигателя

    110 кВт

  • Давление в системе

    16 МПа

  • Емкость топливного бака

    2800л

  • Вес машины

    130Т

  • Размеры корпуса (Д×Ш×В)

    12,7x4,4x4,4 м

    Сервопривод и гидравлическая система с двойным пропорциональным управлением

    ● Двойное пропорциональное управление гидравлической системой, интеллектуальная динамическая работа, четкое дросселирование под высоким давлением, снижение температуры масла.

    ● Гидравлическая система с двойным пропорциональным управлением, давление и скорость можно регулировать.

    ● Улучшите стабильность всей машины и обеспечьте качество продукции.

    ● Гибкое и плавное преобразование механизма, уменьшающее воздействие действия и продлевающее срок службы оборудования и пресс-форм.

    Зажимная система

    ● Четыре большие направляющие стойки прутков, использующие высокопрочную сталь в качестве сырья, поверхность закалена высокочастотной термообработкой, а внешний слой покрыт твердым хромом, который обладает высокой износостойкостью и продлевает срок службы оборудования.

    ● Три основных опалубки и шарнира станка изготовлены из высокопрочного ковкого чугуна и пятиточечной расширительной конструкции с двойным шатуном для обеспечения сильного усилия зажима.

    ● Зажимное действие разделено на многоуровневый контроль давления и скорости и функцию защиты от зажима низкого давления.

    ● Двухцилиндровая гидравлическая конструкция выталкивания обеспечивает сбалансированное усилие выталкивания и снижает факторы деформации выброса продукта.

    ● Используйте центральную электрическую систему смазки, расширенную точечную количественную смазку. Убедитесь, что точки смазки вблизи и далеко равномерно смазаны, а также есть функции сигнализации уровня жидкости и давления для обеспечения хорошего смазывающего эффекта машины.

    ● Неподвижная пластина и подвижная пластина оснащены контактами охлаждающей воды пресс-формы, которые удобны для установки и эксплуатации.

    Система впрыска

    ● Используются два независимых высокоскоростных и бустерных аккумулятора, каждый из которых имеет достаточную емкость для хранения, а высокая скорость и наддув не влияют друг на друга, обеспечивая стабильное усилие впрыска.

    ● Медленный впрыск контролируется электрическим пропорциональным клапаном, который чувствителен и стабилен.

    ● Действие впрыска контролируется многоступенчатой скоростью, что подходит для различных требований к технологическому процессу пресс-формы.

    ● Широкий диапазон регулировки скорости впрыска, низкая скорость впрыска 0,1-1,4 м/с.

    ● Максимальная скорость нагнетания воздуха при высокоскоростном впрыске составляет ≧7 м/с. Гарантия качественного литья.

    ● Система активного контроля давления: короткое время создания давления, небольшое воздействие давления, высокая повторяемость. Он подходит для производства отливок высокой плотности.

    ● Оригинальная активная система контроля давления: короткое время создания давления, небольшое влияние давления, высокая повторяемость. Он подходит для производства отливок высокой плотности.

    ● Встроенная конструкция поршня под давлением улучшает реакцию на действие, улучшает целостность системы впрыска и уменьшает точки утечки масла.

    ● Подъем положения мультивпрыска, подходит для производства пресс-форм с различной структурой.

    Гидравлика

    ● Используйте систему зажимного масляного контура быстрой дифференциальной регенерации, открывание и зажим работают плавно и быстро, а также повышают эффективность производства.

    ● Оснащен многочисленными гидравлическими группами вытягивания стержня, 1 группа гидравлической формовочной пластины клапана и 1 группа подвижной пластины являются стандартными; Каждый из них может быть выбран по 2 комплекта формовочных пластин и подвижных пластин.

    ● Существует набор неподвижных форм и движущихся форм, которые предназначены для пресс-форм с особыми требованиями по улучшению герметичности и прочности отливок под давлением.

    ● Используйте надежные фирменные гидравлические компоненты (Tokyo, Yuken и т. д.).

    Электрические системы управления

    ● Система управления Siemens и сенсорный экран Siemens, простой в управлении, богатые функциональные страницы для управления процессом литья под давлением.

    ● Мощная функция сохранения параметров, можно хранить до 60 наборов параметров пресс-формы, что удобно для будущих производственных вызовов, повышает эффективность производства и поддерживает стабильное качество продукции.

    ● Линия фюзеляжа изготовлена из маслостойкой и термостойкой и внешней стальной проволоки. Даже в суровых условиях он хорошо защищен для обеспечения нормального производства.

    ● Линия, соединяющая фюзеляж и главный блок управления, использует авиационную вилку, которая безопасна, надежна и проста в обслуживании.

Вам также может понравиться