
-
Настройка проекта
DC2000T
-
Усилие зажима
20000КН
-
Ход зажима
1400мм
-
Усилие выброса
650 КН
-
Ход выталкивания
300мм
-
Толщина пресс-формы
600-1600мм
-
Размер шаблона (ВхВ)
2150x2150мм
-
Диаметр направляющей стойки (ШхВ)
280мм
-
Внутреннее расстояние между направляющей стойкой
1350x1350мм
-
Усилие выброса
1510КН
-
Ход впрыска
1050мм
-
Диаметр молотка
120-160мм
-
Производительность впрыска (алюминий)
22-39 кг
-
Количество впрыска (мг)
15,8-28 кг
-
Давление отливки (под давлением)
133-75 МПа
-
Участок литья
1400-2630c㎡
-
Максимальная площадь заливки
5000c㎡
-
Положение впрыска
-200.-400мм
-
Расстояние выталкивания инжекторной головки
450мм
-
Диаметр фланца камеры впрыска
260мм
-
Высота выступа фланца барокамеры
30мм
-
Мощность двигателя
110 кВт
-
Давление в системе
16 МПа
-
Емкость топливного бака
2800л
-
Вес машины
130Т
-
Размеры корпуса (Д×Ш×В)
12,7x4,4x4,4 м
Сервопривод и гидравлическая система с двойным пропорциональным управлением
● Двойное пропорциональное управление гидравлической системой, интеллектуальная динамическая работа, четкое дросселирование под высоким давлением, снижение температуры масла.
● Гидравлическая система с двойным пропорциональным управлением, давление и скорость можно регулировать.
● Улучшите стабильность всей машины и обеспечьте качество продукции.
● Гибкое и плавное преобразование механизма, уменьшающее воздействие действия и продлевающее срок службы оборудования и пресс-форм.

Зажимная система
● Четыре большие направляющие стойки прутков, использующие высокопрочную сталь в качестве сырья, поверхность закалена высокочастотной термообработкой, а внешний слой покрыт твердым хромом, который обладает высокой износостойкостью и продлевает срок службы оборудования.
● Три основных опалубки и шарнира станка изготовлены из высокопрочного ковкого чугуна и пятиточечной расширительной конструкции с двойным шатуном для обеспечения сильного усилия зажима.
● Зажимное действие разделено на многоуровневый контроль давления и скорости и функцию защиты от зажима низкого давления.
● Двухцилиндровая гидравлическая конструкция выталкивания обеспечивает сбалансированное усилие выталкивания и снижает факторы деформации выброса продукта.
● Используйте центральную электрическую систему смазки, расширенную точечную количественную смазку. Убедитесь, что точки смазки вблизи и далеко равномерно смазаны, а также есть функции сигнализации уровня жидкости и давления для обеспечения хорошего смазывающего эффекта машины.
● Неподвижная пластина и подвижная пластина оснащены контактами охлаждающей воды пресс-формы, которые удобны для установки и эксплуатации.
Система впрыска
● Используются два независимых высокоскоростных и бустерных аккумулятора, каждый из которых имеет достаточную емкость для хранения, а высокая скорость и наддув не влияют друг на друга, обеспечивая стабильное усилие впрыска.
● Медленный впрыск контролируется электрическим пропорциональным клапаном, который чувствителен и стабилен.
● Действие впрыска контролируется многоступенчатой скоростью, что подходит для различных требований к технологическому процессу пресс-формы.
● Широкий диапазон регулировки скорости впрыска, низкая скорость впрыска 0,1-1,4 м/с.
● Максимальная скорость нагнетания воздуха при высокоскоростном впрыске составляет ≧7 м/с. Гарантия качественного литья.
● Система активного контроля давления: короткое время создания давления, небольшое воздействие давления, высокая повторяемость. Он подходит для производства отливок высокой плотности.
● Оригинальная активная система контроля давления: короткое время создания давления, небольшое влияние давления, высокая повторяемость. Он подходит для производства отливок высокой плотности.
● Встроенная конструкция поршня под давлением улучшает реакцию на действие, улучшает целостность системы впрыска и уменьшает точки утечки масла.
● Подъем положения мультивпрыска, подходит для производства пресс-форм с различной структурой.

Гидравлика
● Используйте систему зажимного масляного контура быстрой дифференциальной регенерации, открывание и зажим работают плавно и быстро, а также повышают эффективность производства.
● Оснащен многочисленными гидравлическими группами вытягивания стержня, 1 группа гидравлической формовочной пластины клапана и 1 группа подвижной пластины являются стандартными; Каждый из них может быть выбран по 2 комплекта формовочных пластин и подвижных пластин.
● Существует набор неподвижных форм и движущихся форм, которые предназначены для пресс-форм с особыми требованиями по улучшению герметичности и прочности отливок под давлением.
● Используйте надежные фирменные гидравлические компоненты (Tokyo, Yuken и т. д.).
Электрические системы управления
● Система управления Siemens и сенсорный экран Siemens, простой в управлении, богатые функциональные страницы для управления процессом литья под давлением.
● Мощная функция сохранения параметров, можно хранить до 60 наборов параметров пресс-формы, что удобно для будущих производственных вызовов, повышает эффективность производства и поддерживает стабильное качество продукции.
● Линия фюзеляжа изготовлена из маслостойкой и термостойкой и внешней стальной проволоки. Даже в суровых условиях он хорошо защищен для обеспечения нормального производства.
● Линия, соединяющая фюзеляж и главный блок управления, использует авиационную вилку, которая безопасна, надежна и проста в обслуживании.
