Волочение штамповой плиты & Таблица параметров
  • Настройка проекта

    ДМ68Т

  • Усилие зажима

    680КН

  • Ход зажима

    215мм

  • Усилие выброса

    40 КН

  • Ход выталкивания

    45мм

  • Толщина пресс-формы

    120-330мм

  • Размер шаблона

    565x500мм

  • Внутреннее расстояние между направляющей стойкой (ШхВ)

    360x320мм

  • Диаметр направляющей стойки

    63мм

  • Положение выстрела

    0мм

  • Сила выстрела

    60 КН

  • Ход выстрела

    110мм

  • Выходная обводка

    0-330/270 мм

  • Диаметр молотка

    45мм

  • Объем впрыска/цинк

    0,9 кг

  • Вместимость тигля/цинк

    480 кг/zn

  • Мощность двигателя

    7,5 кВтМ

  • Рабочее давление в системе

    9 МПа

  • печь

    3,5 кг/ч

  • Плитой

    18 кВт

  • Емкость топливного бака

    200Л

  • Мощность нагрева форсунки

    2 кВт

  • Размер чашечной машины (Д×Ш×В)

    3300*1580*2060мм

  • Размер горшка (Д×Ш×В)

    3150*1580*2060мм

  • Вес машины

    3400 КГ

    Гидравлика контроля перелива с пилотным управлением

    ● Интеллектуальная динамическая работа, высокая скорость энергосбережения, четкое дросселирование высокого давления, снижение температуры масла.

    Зажимная система

    ● Четыре большие направляющие стойки прутков, использующие высокопрочную сталь в качестве сырья, поверхность закалена высокочастотной термообработкой, а внешний слой покрыт твердым хромом, который обладает высокой износостойкостью и продлевает срок службы оборудования.

    ● Три основных опалубки и шарнира станка изготовлены из высокопрочного ковкого чугуна, а пятиточечная конструкция расширения коленчатого стержня обеспечивает сильное усилие зажима.

    ● Зажимное действие разделено на многоуровневый контроль давления и скорости и функцию защиты от зажима низкого давления.

    ● Гидравлическая конструкция выталкивания цилиндра обеспечивает сбалансированное усилие выталкивания и снижает коэффициенты деформации выброса продукта.

    ● Используйте центральную электрическую систему смазки, расширенную точечную количественную смазку. Убедитесь, что точки смазки вблизи и далеко равномерно смазаны, а также есть функции сигнализации уровня жидкости и давления для обеспечения хорошего смазывающего эффекта машины.

    ● Машина оснащена контактами охлаждающей воды пресс-формы, что удобно для установки и эксплуатации.

    Гидравлика

    ● Используется независимый высокоскоростной аккумулятор, который имеет достаточную емкость для обеспечения стабильного усилия впрыска.

    ● Скорость впрыска можно контролировать индивидуально, с чувствительным откликом и плавным действием.

    ● Действие впрыска контролируется определенной скоростью с помощью специальной гидравлической системы, которая подходит для различных требований к процессу производства продукции с высокими требованиями к поверхности.

    ● Широкий диапазон регулировки скорости впрыска.

    ● Максимальная скорость нагнетания воздуха при высокоскоростном впрыске стабильна, что является гарантией получения высококачественных отливок.

    ● Низкое гидравлическое воздействие, высокая повторяемость, подходит для производства отливок высокой плотности.

    ● Структура хранения энергии капсулы может улучшить скорость реакции и повысить общую эффективность производства и требования к качеству продукции системы впрыска.

    ● Используйте систему масляного контура быстрого зажима для повышения эффективности производства.

    ● Используйте надежные фирменные гидравлические компоненты (Tokyo, Yuken и т. д.).

    Система впрыска

    ● Используется независимый высокоскоростной аккумулятор, который имеет достаточную емкость для обеспечения стабильного усилия впрыска.

    ● Широкий диапазон регулировки скорости впрыска.

    ● Максимальная скорость нагнетания воздуха при высокоскоростном впрыске стабильна, что является гарантией получения высококачественных отливок.

    ● Низкое гидравлическое воздействие, высокая повторяемость, подходит для производства отливок высокой плотности.

    ● Подушка безопасности и конструкция поршневого накопителя энергии могут улучшить реакцию на действие, улучшить целостность системы впрыска и уменьшить точку утечки масла.

    Электрические системы управления

    ● Чтобы удовлетворить потребности клиентов в разных регионах, клиенты могут выбирать из различных вариантов системы управления и сенсорного экрана: система управления Siemens, Delta или Omron; Сенсорные экраны Siemens, Delta или Velen. Простота в эксплуатации, богатые функциональные страницы для управления процессом литья под давлением.

    ● Мощная функция сохранения параметров, которая удобна для будущих производственных вызовов, повышает эффективность производства и поддерживает стабильное качество продукции.

    ● Линия фюзеляжа изготовлена из маслостойкой и термостойкой и покрытой стальной проволоки, которая хорошо защищена даже в суровых условиях для обеспечения нормального производства.

    ● Уникальный выбор положения ротационного вырубного бункера может быть использован клиентами для выбора лучшего метода заготовки в соответствии с ситуацией на заводе.

Области применения продукта
Вам также может понравиться